Работа с металлом на токарном станке – один из ключевых видов деятельности на предприятиях, которые заняты металлообработкой. Таким образом можно получить из заготовки различных размеров такую деталь, которая идеально впишется в механизм.
При помощи данного метода, можно осуществлять операции над материалами конической, цилиндрической, сферической и других форм. Более того, способ достаточно универсален и подходит для действий над любыми изделиями: черными и цветными металлами, а также их сплавами.
Виды механической обработки металла
Поскольку токарный станок имеет довольно-таки большой ассортимент приспособлений, с его помощью можно выполнить следующие «процедуры» над будущей деталью:
Нарезание резьбы;
Сверление отверстий;
Растачивание и многие другие.
Заготовка при этом закрепляется так, чтобы она вращалась, а инструмент будет придавать движение подачи. Современные станки позволяют работать с высокой точностью, вплоть до 0,005 мм.
Также возможна обработка металла резанием. При этом существует несколько кардинально отличающихся способов. Самые популярные из них:
Резка болгаркой – простой метод, но трудоемкий. На месте разреза не образуется окалина и сколы.
Плазменная резка относится к термическим методам воздействия. Под давлением подается струя воздуха, а из резака выдувается дуга. Затем металл плавится, а из шва разреза, газом удаляется расплавленный материал;
Ленточнопильная резка необходима при работе с крупными партиями, например, при обработке листового металла. В данной операции сочетаются высокая производительность и небольшие капиталовложения, при этом точность сохраняется;
Отдельно стоит отметить лазерную обработку металла. При использовании этого способа для разделения материала используется сфокусированный луч лазера, при помощи которого обеспечивается отличная производительность и минимальные погрешности. Кромка поверхности после применения станка не нуждается в дополнительной обработке, что позволяет сэкономить драгоценное время.
Оборудование и преимущества
ЗАО «Варяг» использует на своем предприятии исключительно современное оборудование, что гарантирует контроль качества и надежности. Новые агрегаты оснащены актуальным программным обеспечением и ЧПУ, это дает возможность обеспечить создание предельно точной 3D-модели заготовки или раскроить прокатный лист благодаря разработанной схеме-развертке.
